码头胸墙赶潮水施工工艺要点-pg游戏麻将胡了

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一、工程概况及潮位特征

本工程码头段胸墙长度为南北各475m，共62段，分为10种型号。胸墙顶面高程为 5.5m，底面标高为 1.0m，墙身高度4.50m。胸墙断面形式为异形，底部大，宽5.4m，顶部小，宽0.5m（系船柱块体处顶宽2.5m），标准段长度17.63m。码头段胸墙混凝土标号c35，标准段单段混凝土方量为20m³，混凝土总方量约为1.16万m³。w1、w2型胸墙上设挡浪墙，数量2段。除挡土墙挡浪墙和滚装码头前沿外，其他胸墙上设护轮坎，数量53段。本海区潮汐性质为正规半日潮。根据友谊港多年年实测资料计算，潮位特征值如下：平均海平面：0.98m设计高水位：1.69m设计低水位：0.25m。

二、施工顺序、机械设备及工艺

1．施工顺序沉箱盖板安装和板缝浇筑完毕后，水上胸墙由东向西推进，南北两侧同时施工。2．施工工艺由于本工程沉箱设计水位较低，高潮时海水淹没沉箱顶部，据此，本工程采取分层浇筑的施工工艺。考虑潮汐影响和避免大体积砼产生裂缝，本工程每隔17.63m设置一条施工缝。施工工艺总流程：

三、胸墙分步施工方法及要点

1．第一步施工第一步从标高 1.00m至 1.20m，是在沉箱箱格内浇筑一层20cm厚、标号为c35的混凝土垫层。2．第二步至第四步施工（1）模板制作采用定型钢模板拼装，由前模板、后模板及封头模板三部分组成。模板缝采取企口拼装，接口处设置橡胶条止浆。（2）模板安装模板安装采用吊机安装，安装顺序为：前沿模板→后沿模板→封头模板。安装前，测量放出模板线，将安装在沉箱上的三角托架调整到同一水平面上，然后，将前模板安放在三角托架上，顶部用槽钢固定。对于第二步施工，即码头上部结构 1.20m接缝处受潮水外力影响，采取如下施工措施保证施工质量。1）模板支立当潮汐水位低于 1.10m时，本工程开始进行前沿模板的安装。模板安放在三角托架上后，底部将采取法兰螺栓与沉箱盖板钢筋进行连接，间距每隔1m左右一道，保证模板紧靠沉箱壁。模板顶部用槽钢固定。支模示意图如图3所示。2）三角架操作人员乘坐舢板水上支拆三角架，三角架由预埋在沉箱上的圆台螺母固定在沉箱上。3）拉杆模板主要靠拉杆固定，拉杆由二段组成，模板外侧是直螺杆端内侧是钩螺杆，二者之间采用螺母连接，与混凝土一起浇筑。固定在底板里的斜拉杆，浇筑在混凝土中。浇筑完毕后在斜拉杆与砼结合处下凹5cm将拉杆切断并进行覆盖混凝土等，避免腐蚀传递至胸墙钢筋。4）前沿模板墩在三角架上，其余在盖板或混凝土面上。5）模板脱模剂。采用机油和柴油按1：3比例配合使用。6）沉箱与胸墙结合处的模板密闭性措施模板与模板之间拼缝：拼缝内夹橡胶条，用螺栓紧固。模板与沉箱之间拼缝：模板上粘贴海绵条，拧紧螺丝将模板紧靠沉箱壁。（3）钢筋处理1）外伸筋外伸钢筋由人工进行调直处理，对锈蚀的钢筋进行喷砂除锈。最后一步用淡水高压清洗，以便清除可能残留的碎屑。2）钢筋制作及绑扎钢筋制作按照设计在沉箱预制场加工，现场绑扎。（4）混凝土施工1）混凝土由2台1.5m³搅拌机生产，其中一台为备用。采用6m³混凝土罐车运输，确保混凝土浇筑的连续性。2）赶潮水施工部署浇注按照潮汐表安排施工作业时间，潮水落潮且低于 1.1m时开始施工，待混凝土完全浇筑完毕后，此时砼顶面高程为 2.4m，已高于设计高水位 1.69，不再受潮水影响。3）使用4套φ50高频振捣棒振捣设备，2套备用套。4）浇筑后覆盖土工布，2~4h后进行浇水保湿养护。第三步、第四步无需赶潮水施工，混凝土罐车运输至现场后，使用混凝土泵车浇筑。（5）施工缝处理1）箱隔墙与上部混凝土的纵接触面表面的海生物采用喷砂工艺清除，浇筑后表面在初凝前使用钢筋拉毛处理。2）胸墙伸缩缝采用木板刷沥青防腐，在胸墙伸缩缝内侧用橡胶板封堵。3．第五步护轮坎施工护轮坎约1,200延米，底标高为 5.5m，顶标高为 5.75m。（1）护轮坎施工工艺流程钢筋制作和绑扎→模板支立→浇筑混凝土、养护（2）钢筋制作钢筋按照图纸要求下料加工，保证钢筋半成品尺寸准确。（3）模板支立1）模板采用定型钢模，现场人工安装拼接。2）前沿模板采用三角架支立固定，后沿模板栽锚杆固定，测量控制模板前沿线和顶面标高（见护轮坎支模图）。（4）浇筑混凝土1）模板支立完毕后，验收合格后打灰。2）混凝土用罐车运输，人工下灰，30mm振捣棒振捣。3）护轮坎光面交活，二次压光，覆盖土工布保湿养护。4．第六步施工第六步从标高 5.33m到 5.50m施工，需回填至相应标高再进行施工，使用槽钢支立模板后浇筑混凝土。

四、结语

现浇胸墙赶潮水施工要把握好潮水时间，关键是要避免潮水在混凝土初凝前受水淹，模板的密封性、稳固性好。本项目通过不断地摸索，通过分层浇筑，保证混凝土初凝前不受水淹；模板缝采取企口拼装，接口处设置橡胶条止浆等措施，保证模板的密封性好；模板底部采取法兰螺栓与沉箱盖板钢筋进行连接，模板顶部用槽钢固定，最终所有模板将构成封闭整体，保证模板稳固性好。以上施工措施在工程实施中证明是非常成功的，对类似工程的施工有指导性作用。